磨前滾刀和刮前滾刀的設計
磨前滾刀和刮前滾刀的設計
磨齒和硬質(zhì)合金滾刀刮齒式目前常用的兩種硬齒面精加工方法,但其加工效率,加工精度及刀具(或砂輪)使用壽命與熱處理前的齒輪加工留量及其分布形式有很大關系。和剃前滾刀一樣,磨前滾刀和刮前滾刀的齒廓設計,也應保證切出的齒槽深度略大于標準值,槽底兩側(cè)有適量的沉切,并在兩側(cè)齒面上具有合適的精加工留量,因此,磨前滾刀和刮前滾刀的齒廓設計和剃前滾刀大致相同,區(qū)別在于這兩種滾刀的齒厚減薄量要比剃前滾刀的大,以形成較大的精加工留量,作為切除熱處理變形的儲備。
齒輪熱處理的變形量和齒輪的尺寸與形狀,材料性質(zhì),熱處理方法,硬度要求及安裝條件等因素有很大關系,因此,磨前和刮前加工的留量原則上應根據(jù)齒輪熱處理后的實際變形量來確定。對磨齒齒輪的留量,應盡可能規(guī)定得小一點,以節(jié)省磨齒時間。由于磨前滾刀和刮前滾刀的齒厚減薄量較大,在設計剃前滾刀齒廓時,要注意觸角部分過渡刃處的齒形角不小于7°,否則應將觸角部分過渡刃與側(cè)切削刃的聯(lián)接點適當向節(jié)線靠近。此外,輪齒根部的沉切量也要相應加大,一般采用0.05-0.015mm. 輪齒根部式抗彎強度的危險部位,為了減輕硬齒面齒輪根部的應力集中現(xiàn)象,它的根部常采用全圓弧槽形。這時候,磨前滾刀和刮前滾刀的齒頂部也要設計成相應的全圓弧,稱之為圓頭滾刀。圓頭磨前滾刀或刮前滾刀的頂部齒廓由三部分組成:具有齒形角的直線齒廓部分,半徑為r的齒頂圓弧部分,聯(lián)接齒頂圓弧和基本齒廓的過渡直線部分。磨前齒輪滾刀的形式和尺寸可按JB/T7968.1-1999,其精度等級為B級,技術條件可按JB/T7968.2-1999.刮前齒輪滾刀的制造公差可參照磨前齒輪滾刀技術條件規(guī)定。-更多詳情見于齒輪手冊。欲了解更多的磨前滾刀,歡迎您訪問重慶匠星工具網(wǎng)頁m.vegcoastcook.com。