磨前滾刀和刮前滾刀的設計

磨前滾刀和刮前滾刀的設計

磨齒和硬質(zhì)合金滾刀刮齒式目前常用的兩種硬齒面精加工方法，但其加工效率，加工精度及刀具（或砂輪）使用壽命與熱處理前的齒輪加工留量及其分布形式有很大關(guān)系。和剃前滾刀一樣，磨前滾刀和刮前滾刀的齒廓設計，也應保證切出的齒槽深度略大于標準值，槽底兩側有適量的沉切，并在兩側齒面上具有合適的精加工留量，因此，磨前滾刀和刮前滾刀的齒廓設計和剃前滾刀大致相同，區別在于這兩種滾刀的齒厚減薄量要比剃前滾刀的大，以形成較大的精加工留量，作為切除熱處理變形的儲備。

齒輪熱處理的變形量和齒輪的尺寸與形狀，材料性質(zhì)，熱處理方法，硬度要求及安裝條件等因素有很大關(guān)系，因此，磨前和刮前加工的留量原則上應根據齒輪熱處理后的實(shí)際變形量來(lái)確定。對磨齒齒輪的留量，應盡可能規定得小一點(diǎn)，以節省磨齒時(shí)間。由于磨前滾刀和刮前滾刀的齒厚減薄量較大，在設計剃前滾刀齒廓時(shí)，要注意觸角部分過(guò)渡刃處的齒形角不小于7°，否則應將觸角部分過(guò)渡刃與側切削刃的聯(lián)接點(diǎn)適當向節線(xiàn)靠近。此外，輪齒根部的沉切量也要相應加大，一般采用0.05-0.015mm. 輪齒根部式抗彎強度的危險部位，為了減輕硬齒面齒輪根部的應力集中現象，它的根部常采用全圓弧槽形。這時(shí)候，磨前滾刀和刮前滾刀的齒頂部也要設計成相應的全圓弧，稱(chēng)之為圓頭滾刀。圓頭磨前滾刀或刮前滾刀的頂部齒廓由三部分組成：具有齒形角的直線(xiàn)齒廓部分，半徑為r的齒頂圓弧部分，聯(lián)接齒頂圓弧和基本齒廓的過(guò)渡直線(xiàn)部分。磨前齒輪滾刀的形式和尺寸可按JB/T7968.1-1999，其精度等級為B級，技術(shù)條件可按JB/T7968.2-1999.刮前齒輪滾刀的制造公差可參照磨前齒輪滾刀技術(shù)條件規定。-更多詳情見(jiàn)于齒輪手冊。欲了解更多的磨前滾刀，歡迎您訪(fǎng)問(wèn)重慶匠星工具網(wǎng)頁(yè)m.vegcoastcook.com。